MIG/MAG/MMA 15KG अलग प्रकार MIG IGBT मॉड्यूल

(1) उच्च उत्पादन क्षमता, कम लागत और अच्छी गुणवत्ता।CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग एक बड़े वेल्डिंग वर्तमान घनत्व को अपना सकती है, वर्तमान घनत्व 100-300A / mm2 तक बड़ा है, इसलिए चाप की गर्मी केंद्रित है, वेल्डिंग तार की पिघलने की क्षमता अधिक है, आधार धातु की प्रवेश मोटाई बड़ी है, वेल्डिंग की गति तेज है, और वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग स्लैग को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है और ऊर्जा की बचत की जा सकती है।मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना भी आसान है।कार्बन डाइऑक्साइड गैस और वेल्डिंग तार की कम कीमत के कारण, वेल्डिंग से पहले उत्पादन की तैयारी की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, और वेल्डिंग के बाद सफाई और अंशांकन घंटे कम होते हैं, इसलिए लागत कम होती है।
(2) वेल्डिंग विरूपण और आंतरिक तनाव छोटा है।केंद्रित चाप हीटिंग और वेल्ड के छोटे हीटिंग क्षेत्र के कारण, CO2 गैस के शीतलन प्रभाव के साथ मिलकर, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग में वेल्डिंग विरूपण और आंतरिक तनाव कम होता है, और विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
(3) संचालित करने में आसान और विस्तृत अनुप्रयोग सीमा।CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, चाप और पिघला हुआ पूल सीधे देखा जा सकता है, जिसमें इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का लचीलापन होता है और इसे संचालित करना आसान होता है।मरम्मत के लिए उपयुक्त, जैसे घिसे हुए पुर्जों को सरफेस करना और कच्चा लोहा की मरम्मत करना।CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग के कुछ नुकसान भी हैं: बड़े छींटे, खराब वेल्ड सतह का आकार, जटिल वेल्डिंग उपकरण, हवा वाले स्थानों में वेल्ड नहीं किया जा सकता है, आसानी से ऑक्सीकृत अलौह धातुओं और स्टेनलेस स्टील, आदि को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
(4) तेल और जंग के कारण छिद्रों के प्रति कम संवेदनशीलता।